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- 加強(qiáng)級環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管
- 普通級環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管
- 三油兩布環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管
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- 五油四布環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管
- 內(nèi)外環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管
- 輸水用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管
- 污水處理環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管
- 小口徑環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管
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- 3pe防腐鋼管
地 址：河北國圻管道裝備制造有限公司
聯(lián)系人：王經(jīng)理
手 機(jī)：18633701977
電 話：18633701977
傳 真：18633701977
| 螺旋管規(guī)格 | 螺旋管壁厚 | 螺旋管米重 | 螺旋管國標(biāo)水壓值 | 螺旋管37標(biāo)水壓值 |
| 1020 | 8 | 200.16 | 2.8 | 2.2 |
| 1020 | 9 | 224.89 | 3.2 | 2.5 |
| 1020 | 10 | 249.58 | 3.5 | 2.8 |
| 1020 | 11 | 274.22 | 3.9 | 3 |
| 1020 | 12 | 298.81 | 4.2 | 3.3 |
1020*12環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管
產(chǎn)品說明：
采用優(yōu)質(zhì)環(huán)氧樹脂，進(jìn)口固化劑和主要原材料開發(fā)的雙組份常溫快速固化重防腐涂料。環(huán)氧煤瀝青防腐漆是一種將環(huán)氧樹脂優(yōu)良的物理化學(xué)性能與煤焦油瀝青優(yōu)良的耐水、抗微生物性能結(jié)合起來的一種防腐漆。
主要特性：
該產(chǎn)品易于施工，能獲得厚涂膜，在石油工業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用。該防腐漆按照中國石油天然氣HG/T2884-97技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)是目前環(huán)氧煤瀝青防腐漆中最新、最佳的產(chǎn)品。該防腐漆具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水和低溫固化的良好性能。在潮濕表面、輕度油污染表面施工附著力強(qiáng)、防腐性能優(yōu)異，零下18℃也能固化等特點，是一種獨特的能四季固化的環(huán)氧煤瀝青防腐漆。
用途：
該防腐漆可用于城市天然氣、煤氣、油田、礦山和化工等行業(yè)的各種管道，儲罐及金屬構(gòu)件的防腐，也可用于海洋、水電以及在沼澤、鹽湖等惡劣環(huán)境下使用的金屬設(shè)備，水泥和木材的構(gòu)件的腐蝕防護(hù)。
1020*12環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管技術(shù)參數(shù)：
|
序號 |
項 目 |
指 標(biāo) |
檢驗方法 |
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|
底漆 |
面漆 |
|||||
|
1 |
顏 色 |
棕色 |
黑色 |
目 測 |
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|
2 |
粘度（涂-4粘度計25±1℃）s |
100-120 |
80-100 |
GB/T1723-93 |
||
|
3 |
細(xì)度（μm） |
≤80 |
≤80 |
GB/T1724-89 |
||
|
4 |
干燥時間 （25±1℃） |
表干（h） |
≤2 |
≤2 |
GB/T1728-89 |
|
|
實干（h） |
≤24 |
≤24 |
||||
|
5 |
固體含量（％） |
≥80 |
≥75 |
GB/T1725-89 |
||
|
6 |
附 著 力（級） |
1 |
1 |
GB/T1720-89 |
||
|
7 |
柔 韌 性（ｍｍ） |
≤2 |
≤2 |
GB/T1731-93 |
||
|
8 |
沖 擊強(qiáng)度 |
≥50 |
≥50 |
GB/T1732-93 |
||
|
9 |
硬 度 |
≥0.4 |
≥0.4 |
GB/T1730-93 |
||
|
10 |
耐化學(xué)試劑性 |
10％H2SO4（室溫，7d） |
不起泡無脫落 |
GB/T1763-79 |
||
|
10％NaOH（室溫，7d） |
不起泡無脫落 |
|||||
|
3％NaCl（室溫，7d） |
不起泡無脫落 |
|||||
漆料的配制使用
該防腐涂料由底、面漆配套使用，使用時應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，按比例（漆料：固化?100：8~15）配對，充分混合，即可施工。漆料粘度過大時，可酌情加入稀釋劑。用量不得超過10%。
施工工藝及技術(shù)要求
1、施工工藝
1020*12環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管作業(yè)一般手工作業(yè)或半機(jī)械化作業(yè)。使用空氣噴涂、
高壓無氣噴涂、擠涂、淋涂、刷涂等工藝均可。
2、施工技術(shù)要求
1） 鋼管表面處理
鋼管的表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除
銹等級》中規(guī)定的Sa2.5級的要求。
2） 漆料配制
漆料配制前應(yīng)攪拌均勻，然后按比例配制，并攪拌均勻。使用前應(yīng)靜
止熟化15~30min，熟化時間視溫度的高低而縮短或延長。剛開桶的底漆和面漆，不應(yīng)加稀釋劑。配好的漆料，在必要時可加入少于5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的稀釋劑。超過使用期的漆料嚴(yán)禁使用。
3） 涂底漆
（1）鋼管表面預(yù)處理合格后，應(yīng)盡快涂底漆。當(dāng)空氣濕度過大時，必須
立即涂底漆。
（2）鋼管兩端各留100~150mm不涂底漆，或在涂底漆之前，在該部位涂刷可焊漆或硅酸鋅漆，干膜厚度不應(yīng)小于25μm。
（3）底漆涂敷均勻，無漏涂，無氣泡，無凝塊。干膜厚度不小于25μm。
（4）打膩子：鋼管外防腐層采用玻璃布作加強(qiáng)基布時，在底漆表干后，
對高于鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè)，應(yīng)抹膩子使其形成平滑過渡面。膩子由配好固化劑的面漆加入滑石粉調(diào)勻制成，調(diào)制時不應(yīng)加入稀釋劑，調(diào)好的膩子宜在4小時內(nèi)用完。
（5）涂面漆和纏玻璃布
1、底漆或膩子表干后、固化前涂第一道面漆。要求涂刷均勻，不得漏
涂。對普通級防腐層，每道面漆實干后、固化前涂下一道面漆，直至達(dá)到規(guī)定層數(shù)。對加強(qiáng)級防腐層，第一面漆實干后、固化前涂第二面漆，隨即纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊，表面平整，無皺褶和鼓包，壓邊寬度為20~25 mm，布頭搭接長度為100~150 mm。玻璃布纏繞后即涂第三道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿漆。第三道面漆實干后，涂第四道面漆。也可用浸滿面漆的玻璃布進(jìn)行纏繞，代替第二道面漆、玻璃布和第三道面漆，待實干后涂第四道面漆。對特加強(qiáng)級防腐層，先按上述步驟進(jìn)行。待第三道面漆實干后，涂第四道面漆，并立即纏第二層玻璃布涂第五道面漆，或纏第二層浸滿面漆的玻璃布，待其實干后，涂最后一道面漆。
2、涂敷好的防腐層，宜靜置自然固化。當(dāng)需要加溫固化時，防腐層加
熱溫度不宜超過80℃，并應(yīng)緩慢升溫，避免稀釋劑急劇蒸發(fā)產(chǎn)生針孔。
3、防腐層的干性檢查：
涂層等級與結(jié)構(gòu)
為適應(yīng)不同腐蝕環(huán)境對防腐層的要求，按石油行標(biāo)SY/T0447-1996環(huán)氧煤瀝青防腐層分普通級、加強(qiáng)級、特加強(qiáng)級三個等級，其結(jié)構(gòu)由一層底漆和多層面漆組成，面漆層間可加玻璃布增強(qiáng)。
環(huán)氧煤瀝青用于埋地鋼質(zhì)管道外壁防腐蝕時，應(yīng)根據(jù)土壤腐蝕性選用不同等級與結(jié)構(gòu)的覆蓋層。在腐蝕環(huán)境惡劣或用戶要求的情況下，防腐層可適當(dāng)增加面漆層數(shù)。
環(huán)氧煤瀝青防腐層等級結(jié)構(gòu)
|
等 級 |
結(jié) 構(gòu) |
干膜厚度/mm |
|
普通級 |
底漆-面漆-面漆-面漆 |
≥0.30 |
|
加強(qiáng)級 |
底漆-面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆 |
≥0.40 |
|
特加強(qiáng)級 |
底漆-面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆、 玻璃布、面漆-面漆 |
≥0.60 |
注：“面漆、玻璃布、面漆”應(yīng)連續(xù)涂敷，也可用一層浸滿面漆的玻璃布代替。
環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)指標(biāo)