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環(huán)氧煤瀝青冷纏帶防腐鋼管外防腐層施工方案

環(huán)氧煤瀝青冷纏帶外防腐

(GH403型)

施工方案

廊坊市東化防腐工程有限公司

GH403型環(huán)氧煤瀝青冷纏帶外防腐層

施工方案

1內容范圍

本指導書是環(huán)氧煤瀝青冷纏帶產品說明書的補充說明，內容包括底材的表面處理、施工工藝、驗收的詳細說明。

2引用文件

下列文件的條款通過本指導書引用而成為本指導的條款：《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923—20__《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB***—20__

《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》SH/T3533-20__《石油化工設備和管道涂料防腐蝕規(guī)范》SH/T3022-20__《埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準》SY/T0447—20__《化工設備、管道外防腐規(guī)范》HG/T***—20__《環(huán)氧煤瀝青冷纏帶》Q/DH01—20__

3材料

3.1環(huán)氧煤瀝青冷纏帶由基帶和定型膠兩部分配套組成，應同為東化公司產品。3.2本次項目為中海石油中捷石化安全環(huán)保與清潔燃料升級項目，本項目選用的是GH403型環(huán)氧煤瀝青冷纏帶，一布三油達到800微米。標準寬度為125㎜和250㎜和400㎜.3.3定型膠由分裝的A、B組份等量組成。按施工溫度分為常溫膠、低溫膠和超低溫膠。

表3.3定型膠類型及使用條件

3.4環(huán)氧煤瀝青冷纏帶的技術指標應符合東化公司企業(yè)標準Q/DH01—20__《環(huán)氧煤瀝青冷纏帶》的要求。

表3.4環(huán)氧煤瀝青冷纏帶技術指標

3.5基帶用塑料袋密封包裝，定型膠A、B組份分別用塑料桶包裝，然后按配套用料裝入紙箱內。GH403基帶10㎡、定型膠共12kg（注：此數量為按表4.1標準結構施工的正常用量，不包括打膩子或增加涂刷遍數的額外用量）。

紙箱外印商品標志，并貼有包括：品名、型號、數量、批號、生產日期、保質期等內容的合格證。

3.6貯存時應保持原包裝，存放于防火措施合格的倉庫內，并在保質期內使用。超過保質期的產品應按本指導書第3.4條檢驗，符合要求可以使用。

4防腐層等級、結構及施工工藝流程

4.1為適應不同腐蝕環(huán)境對防腐層的要求，環(huán)氧煤瀝青冷纏帶防腐層分加強級、特加強級、加厚級三個等級，其結構由定型膠和基帶按規(guī)定順序涂敷施工組成，見表4.1

表4.1防腐層等級與結構

4.2環(huán)氧煤瀝青冷纏帶鋼管外防腐施工工藝流程用GH403帶（0.8mm加厚級）

注：由于本次項目是集中拋丸除銹，除銹后大批量的管材手工不能同步，管材宜整體先涂刷底膠一遍，再按照以上工藝施工。

5施工技術要求

5.1施工環(huán)境

施工時，鋼表面溫度應高于露點3℃以上，空氣相對濕度應低于80%，所使用定型膠的施工溫度范圍應與當時氣溫相適應。遇雨、雪、霧、5級以上大風等不利氣候條件，應采取措施后進行施工，未固化防腐層應防止雨水浸淋。5.2表面預處理。

鋼材表面清除油污，(包括鋼丸的防銹油和管壁污染的油質），此油膜是環(huán)氧的脫膜劑，影響粘接力。采用拋丸或噴砂除銹，最低要求為處理至達到中國國家標準GB/T8923的Sa2級（美國鋼結構涂裝協(xié)會SSPC稱工業(yè)級），最好達到Sa21/2級（SSPC稱近白級），Sa21/2級正式名稱為：“非常徹底的噴射或拋射除銹”，其定義為：鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。施工條件受限制時，經業(yè)主批準也可采用手工或動力工具除銹至St3級。鋼表面處理合格后，如果4小時內不做防腐應涂刷一遍底漆。5.3配定型膠。

按表3.3規(guī)定的施工溫度條件正確選用定型膠，各種定型膠組成不同，不能混用。先

將A、B組份分別攪勻，然后按A組份:B組份＝1:1（重量比）混合后再攪勻，攪拌方式：用φ15至φ25的木棒、鋼管人工攪拌，最好用手電鉆安裝一個攪拌頭，電攪拌。要求將下層

沉淀物攪起并分散，達到無沉淀無凝塊。攪拌后的定型固化速度較快，夏季必須在1小時內用完。

5.4焊縫打膩子。

焊縫高度高于鋼管表面2mm時，應對焊縫兩側打膩子形成光滑過渡面。膩子配制方法是在混合好的定型膠中加入約兩倍重量的滑石粉調勻制成，應現配現用，在4h內用完。5.5涂膠和纏帶。

涂刷第一遍定型膠前鋼表面必須潔凈、干燥，要求涂膠量足，不得漏涂，鋼管兩端各留約100㎜不涂定型膠，護建議采用紙膠帶。鋼管兩端預留100mm，是為了在焊接后，補口時，現場焊口生銹嚴重，除銹難度大，除不徹底，給管道留下隱患。涂第一層定型膠后立即纏基帶，對寬度125mm基帶壓邊寬度應不小于10mm，對寬度250mm及以上基帶壓邊寬度應不小于20mm，纏帶時必須拉緊，使接觸緊密，表面平整無鼓包，壓邊處涂定型膠，避免產生空鼓或氣泡。鼓泡、翹邊應在實干前用刀割開，涂底膠修補。若涂層已固化，只好鏟掉，重新刷膠貼補。壓邊不足，底膠粘接力不足，要刷底膠，貼膠帶修補。

第一遍定型膠----纏帶-----第二遍定型膠是一個完整的施工工藝，要求是一條龍作業(yè)，不要有時間間隔。第二遍定型膠表干以后再涂刷第三遍定型膠。環(huán)氧類的定型膠在冬季固化周期相對較長，表干后固化前可能會遇到雨雪的侵襲，使得表面反堿，會出現發(fā)黃的現象，此現象不影響防腐層的質量。

管件的處理：由于彎頭、三通等管件纏繞基帶不方便，建議涂刷完定型膠以后可以將基帶直接貼在上面，搭接處也要求刷膠。

每天工作結束后，可用配套供應的稀釋劑清洗涂刷工具，稀釋劑用后濾去雜物，密閉封存，可再次使用。5.6檢漏和補漏。

由于環(huán)氧煤瀝青冷纏帶的施工方法比較簡單，大多時候是純手工施工，這就需要我們做完防腐施工以后進行自檢，做好自檢記錄，把不合格的地方用記號筆做好標記進行修補，自檢合格后再交給監(jiān)理單位進行復檢，合格出廠。

防腐層纏后靜置自干，至少8h內保持不淋雨、不泡水，待防腐層實干后，用電火花檢漏儀檢漏。對對GH403（0.8mm）防腐層用5.0kV，檢查施工時涂膠不均勻或漏涂而形成的少量針孔，并對出現針孔處用粉筆圈出記號并盡快涂定型膠補漏。