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325*7環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管、325*7環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管廠家、環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管


      環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管

產(chǎn)品說明：

采用優(yōu)質(zhì)環(huán)氧樹脂，進口固化劑和主要原材料開發(fā)的雙組份常溫快速固化重防腐涂料。環(huán)氧煤瀝青防腐漆是一種將環(huán)氧樹脂優(yōu)良的物理化學性能與煤焦油瀝青優(yōu)良的耐水、抗微生物性能結(jié)合起來的一種防腐漆。

主要特性：

該產(chǎn)品易于施工，能獲得厚涂膜，在石油工業(yè)中獲得了廣泛的應用。該防腐漆按照中國石油天然氣HG/T2884-97技術(shù)標準生產(chǎn)是目前環(huán)氧煤瀝青防腐漆中最新、最佳的產(chǎn)品。該防腐漆具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水和低溫固化的良好性能。在潮濕表面、輕度油污染表面施工附著力強、防腐性能優(yōu)異，零下18℃也能固化等特點，是一種獨特的能四季固化的環(huán)氧煤瀝青防腐漆。

用途：

該防腐漆可用于城市天然氣、煤氣、油田、礦山和化工等行業(yè)的各種管道，儲罐及金屬構(gòu)件的防腐，也可用于海洋、水電以及在沼澤、鹽湖等惡劣環(huán)境下使用的金屬設(shè)備，水泥和木材的構(gòu)件的腐蝕防護。

技術(shù)參數(shù)：

序號

項 目

指 標

檢驗方法

底漆

面漆

1

顏 色

棕色

黑色

目 測

2

粘度（涂-4粘度計25±1℃）s

100-120

80-100

GB/T1723-93

3

細度（μm）

≤80

≤80

GB/T1724-89

4

干燥時間

（25±1℃）

表干（h）

≤2

≤2

GB/T1728-89

實干（h）

≤24

≤24

5

固體含量（％）

≥80

≥75

GB/T1725-89

6

附 著 力（級）

1

1

GB/T1720-89

7

柔 韌 性（ｍｍ）

≤2

≤2

GB/T1731-93

8

沖 擊強度

≥50

≥50

GB/T1732-93

9

硬 度

≥0.4

≥0.4

GB/T1730-93

10

耐化學試劑性

10％H2SO4（室溫，7d）

不起泡無脫落

GB/T1763-79

10％NaOH（室溫，7d）

不起泡無脫落

3％NaCl（室溫，7d）

不起泡無脫落

 

漆料的配制使用

該防腐涂料由底、面漆配套使用，使用時應充分攪拌均勻，按比例（漆料：固化劑=100：8~15）配對，充分混合，即可施工。漆料粘度過大時，可酌情加入稀釋劑。用量不得超過10%。

施工工藝及技術(shù)要求

1、施工工藝

環(huán)氧煤瀝青涂裝作業(yè)一般手工作業(yè)或半機械化作業(yè)。使用空氣噴涂、

高壓無氣噴涂、擠涂、淋涂、刷涂等工藝均可。

2、施工技術(shù)要求

1） 鋼管表面處理

鋼管的表面處理質(zhì)量應達到GB/T8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除

銹等級》中規(guī)定的Sa2.5級的要求。

2） 漆料配制

漆料配制前應攪拌均勻，然后按比例配制，并攪拌均勻。使用前應靜

止熟化15~30min，熟化時間視溫度的高低而縮短或延長。剛開桶的底漆和面漆，不應加稀釋劑。配好的漆料，在必要時可加入少于5%（質(zhì)量分數(shù)）的稀釋劑。超過使用期的漆料嚴禁使用。

3） 涂底漆

（1）鋼管表面預處理合格后，應盡快涂底漆。當空氣濕度過大時，必須

立即涂底漆。

（2）鋼管兩端各留100~150mm不涂底漆，或在涂底漆之前，在該部位涂刷可焊漆或硅酸鋅漆，干膜厚度不應小于25μm。

（3）底漆涂敷均勻，無漏涂，無氣泡，無凝塊。干膜厚度不小于25μm。

（4）打膩子：鋼管外防腐層采用玻璃布作加強基布時，在底漆表干后，

對高于鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè)，應抹膩子使其形成平滑過渡面。膩子由配好固化劑的面漆加入滑石粉調(diào)勻制成，調(diào)制時不應加入稀釋劑，調(diào)好的膩子宜在4小時內(nèi)用完。

（5）涂面漆和纏玻璃布

1、底漆或膩子表干后、固化前涂第一道面漆。要求涂刷均勻，不得漏

涂。對普通級防腐層，每道面漆實干后、固化前涂下一道面漆，直至達到規(guī)定層數(shù)。對加強級防腐層，第一面漆實干后、固化前涂第二面漆，隨即纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊，表面平整，無皺褶和鼓包，壓邊寬度為20~25 mm，布頭搭接長度為100~150 mm。玻璃布纏繞后即涂第三道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應灌滿漆。第三道面漆實干后，涂第四道面漆。也可用浸滿面漆的玻璃布進行纏繞，代替第二道面漆、玻璃布和第三道面漆，待實干后涂第四道面漆。對特加強級防腐層，先按上述步驟進行。待第三道面漆實干后，涂第四道面漆，并立即纏第二層玻璃布涂第五道面漆，或纏第二層浸滿面漆的玻璃布，待其實干后，涂最后一道面漆。

2、涂敷好的防腐層，宜靜置自然固化。當需要加溫固化時，防腐層加

熱溫度不宜超過80℃，并應緩慢升溫，避免稀釋劑急劇蒸發(fā)產(chǎn)生針孔。

3、防腐層的干性檢查：

表干—手指輕觸防腐層不粘手或雖發(fā)粘，但無漆粘在手指上；

實干—手指用力推防腐層不移動；

固化—手指甲用力刻防腐層不留痕跡。

涂層等級與結(jié)構(gòu)

為適應不同腐蝕環(huán)境對防腐層的要求，按石油行標SY/T0447-1996環(huán)氧煤瀝青防腐層分普通級、加強級、特加強級三個等級，其結(jié)構(gòu)由一層底漆和多層面漆組成，面漆層間可加玻璃布增強。

環(huán)氧煤瀝青用于埋地鋼質(zhì)管道外壁防腐蝕時，應根據(jù)土壤腐蝕性選用不同等級與結(jié)構(gòu)的覆蓋層。在腐蝕環(huán)境惡劣或用戶要求的情況下，防腐層可適當增加面漆層數(shù)。

環(huán)氧煤瀝青防腐層等級結(jié)構(gòu)

等 級

結(jié) 構(gòu)

干膜厚度/mm

普通級

底漆-面漆-面漆-面漆

≥0.30

加強級

底漆-面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆

≥0.40

特加強級

底漆-面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆、

玻璃布、面漆-面漆

≥0.60

 

注：“面漆、玻璃布、面漆”應連續(xù)涂敷，也可用一層浸滿面漆的玻璃布代替。

環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)指標

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								序號
    
						
    
					    		
					
						
    
							
    
								項 目
    
						
    
					    		
					
						
    
							
    
								指 標
    
						
    
					    		
					
						
    
							
    
								試驗方法
    
						
    
					    		
				
    
				
    
					
						
    
							
    
								1
    
						
    
					    		
					
						
    
							
    
								剪切粘結(jié)強度/MPa
    
						
    
					    		
					
						
    
							
    
								≥4
    
						
    
					    		
					
						
    
							
    
								SYJ-41-89
    
						
    
					    		
				
    
				
    
					
						
    
							
    
								2
    
						
    
					    		
					
						
    
							
    
								陰極剝離/級
    
						
    
					    		
					
						
    
							
    
								1~3
    
						
    
					    		
					
						
    
							
    
								SYJ37-89
    
						
    
					    		
				
    
				
    
					
						
    
							
    
								3
    
						
    
					    		
					
						
    
							
    
								工頻擊穿強度/MV·m-1
    
						
    
					    		
					
						
    
							
    
								≥20
    
						
    
					    		
					
						
    
							
    
								SY/T0447-96
    
						
    
					    		
				
    
				
    
					
						
    
							
    
								4
    
						
    
					    		
					
						
    
							
    
								體積電阻率/Ω·m
    
						
    
					    		
					
						
    
							
    
								≥1x1010
    
						
    
					    		
					
						
    
							
    
								SY/T0447-96
    
						
    
					    		
				
    
				
    
					
						
    
							
    
								5
    
						
    
					    		
					
						
    
							
    
								吸水率（25℃，24小時）
    
						
    
					    		
					
						
    
							
    
								≤0.4
    
						
    
					    		
					
						
    
							
    
								SY/T0447-96
    
						
    
					    		
				
    
				
    
					
						
    
							
    
								6