529 | 6 | 77.89 | 4.1 | 3.2 |
7 | 90.61 | 4.8 | 3.7 | |
8 | 103.29 | 5.4 | 4.3 | |
9 | 115.92 | 6.1 | 4.8 | |
10 | 128.49 | 6.8 | 5.3 |
1.2編制依據(jù)
1.2.1施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件
1.2.2神華包頭煤化工相關(guān)施工技術(shù)要求
1.2.3石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-2003
1.2.4埋地鋼質(zhì)管道外壁有防腐層技術(shù)規(guī)范SY/T0061-2004
1.2.5埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447-96
1.2.6工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-91
1.3主要工程量
1.3.1豎井鋼結(jié)構(gòu)498708Kg,附屬鋼結(jié)構(gòu)25968 Kg,鋼管113995 Kg。
1.4.施工范圍及特點(diǎn):
1.4.1豎井內(nèi)表面涂HS52型環(huán)氧煤瀝青底漆;
1.4.2外表面做環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級(jí)防腐,涂層結(jié)構(gòu):底漆—2道面漆—玻璃布—2道面漆—玻璃布—2道面漆,涂層總厚度≥0.6毫米;
1.4.3對(duì)高于井體表面的焊縫兩側(cè),應(yīng)抹膩?zhàn)邮蛊湫纬善交^(guò)度面;
1.4.4鋼管規(guī)格尺寸差別大,豎井面積較大,除銹刷漆時(shí)應(yīng)采用不同施工方法。
2.材料要求
2.1所有防腐材料必須有材料質(zhì)量證明書(shū)、合格證;
2.2不同廠家、不同品種的防腐材料不宜摻和使用;
2.3防腐油漆和稀釋劑的貯存和施工過(guò)程中不得與酸、堿及水接觸;
2.4貯存防腐油漆的庫(kù)房應(yīng)有明顯嚴(yán)禁煙火的標(biāo)志,并須配備滅火器材和通風(fēng)良好
2.5底漆涂刷HS52型環(huán)氧煤瀝青,面漆涂刷HS52型環(huán)氧煤瀝青,玻璃布采用中堿無(wú)蠟玻璃布;
2.6油漆開(kāi)桶后,必須密封保存;
2.7油漆材料到貨應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn),檢驗(yàn)合格后才能使用;
3.防腐施工方法
3.1施工前的準(zhǔn)備
3.1.1施工人員進(jìn)入場(chǎng)地前必須進(jìn)行入廠安全教育。
3.1.2施工人員必須熟悉施工方法和施工要求。
3.1.3施工前應(yīng)將所使用的工具準(zhǔn)備齊全。
3.1.4油漆涂刷前應(yīng)對(duì)油漆的牌號(hào)全部確認(rèn)無(wú)誤后,把油漆桶來(lái)回晃動(dòng),在桶內(nèi)油漆搖勻后才能開(kāi)桶使用。
3.1.5開(kāi)桶后如發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮或其它雜物,必須經(jīng)200目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾清理干凈后方能使用。
3.1.6對(duì)過(guò)期或質(zhì)量存在問(wèn)題的油漆,不允許使用,必須更換成合格的油漆。
3.1.7涂漆施工前,應(yīng)先進(jìn)行試涂,無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行正式涂漆施工。
3.2防腐施工程序
3.3主要施工方法
3.3.1除銹
3.3.1.1采用手動(dòng)工具除銹,使用電動(dòng)旋轉(zhuǎn)鋼絲刷除去金屬表面上松動(dòng)的氧化皮、浮銹等雜物;
3.3.1.2除銹后鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢,且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹等附著物,鋼材表面除銹后的質(zhì)量等級(jí)為St3;
3.3.1.3鋼材表面除銹合格后應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)、確認(rèn),經(jīng)檢驗(yàn)人員檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。
3.3.2底漆和纏玻璃布前的面漆
a)防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂的方式。
b)鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置,預(yù)留長(zhǎng)度約為150mm,以免焊接時(shí)難以清根,影響焊接質(zhì)量。
c)對(duì)于鋼材表面坑塵程度較大(>2mm以上),尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。
d)環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15~30min,并在4小時(shí)內(nèi)用完。
e)底漆表干后固化前涂刷第一道面漆,面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí),往往在工序流程上是連續(xù)的,因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間,保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間?,F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。
f)如果油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng),則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。
g)鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆,因此,應(yīng)同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響,涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。
h)環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說(shuō)明書(shū)和規(guī)范要求進(jìn)行操作。
i)油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈,使用過(guò)程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。
j)涂刷時(shí),層間縱橫交錯(cuò),每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求,漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過(guò)程中,應(yīng)保持周?chē)h(huán)境清潔,防止漆膜表面受污。
3.3.3纏繞玻璃布
a)玻璃布的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。
b)纏繞玻璃布時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊15~25mm,接頭處搭頭100~150mm。
c)纏布時(shí)如果出現(xiàn)鼓泡,應(yīng)用小刀將其割破,然后擠出泡內(nèi)空氣,抹平表面。
d)整個(gè)玻璃布的纏繞應(yīng)表面均勻平整。
3.3.4面漆涂刷
a)玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。
b)面漆涂刷時(shí)一定要保證涂層滿(mǎn)布,不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。
c)涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。
3.3.5干燥與保養(yǎng)
豎井、鋼管除銹刷底漆后,應(yīng)分類(lèi)堆放整齊,底部用支墊墊起,并離開(kāi)地面,不得直接放在地面上。防腐完成后讓其靜置自行干燥,至少保持8h不能移動(dòng),使其不受淋雨、泡水,實(shí)干后方可運(yùn)輸。
3.3.6防腐層的補(bǔ)傷和補(bǔ)口
豎井、管道在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)對(duì)管道防腐層的損傷,豎井、管道安裝完成并驗(yàn)收合格后,還需要對(duì)管道防腐層進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷。
a)補(bǔ)傷時(shí)鋼材表面的銹漬采用砂輪機(jī)除銹或手工除銹,其除銹等級(jí)要達(dá)到St3級(jí)以上。
b)補(bǔ)口補(bǔ)傷部位因其量小復(fù)雜,操作不便,檢查人員易于疏忽,施工人員尤其要注意自覺(jué)保證質(zhì)量。
c)管道的防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式,接口處須搭接。搭接至少保持在50mm以上。