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環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管

產(chǎn)品說明：

采用優(yōu)質(zhì)環(huán)氧樹脂，進(jìn)口固化劑和主要原材料開發(fā)的雙組份常溫快速固化重防腐涂料。環(huán)氧煤瀝青防腐漆是一種將環(huán)氧樹脂優(yōu)良的物理化學(xué)性能與煤焦油瀝青優(yōu)良的耐水、抗微生物性能結(jié)合起來的一種防腐漆。

主要特性：

該產(chǎn)品易于施工，能獲得厚涂膜，在石油工業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用。該防腐漆按照中國石油天然氣HG/T2884-97技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)是目前環(huán)氧煤瀝青防腐漆中最新、最佳的產(chǎn)品。該防腐漆具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水和低溫固化的良好性能。在潮濕表面、輕度油污染表面施工附著力強(qiáng)、防腐性能優(yōu)異，零下18℃也能固化等特點(diǎn)，是一種獨(dú)特的能四季固化的環(huán)氧煤瀝青防腐漆。

用途：

該防腐漆可用于城市天然氣、煤氣、油田、礦山和化工等行業(yè)的各種管道，儲罐及金屬構(gòu)件的防腐，也可用于海洋、水電以及在沼澤、鹽湖等惡劣環(huán)境下使用的金屬設(shè)備，水泥和木材的構(gòu)件的腐蝕防護(hù)。

技術(shù)參數(shù)：

漆料的配制使用

該防腐涂料由底、面漆配套使用，使用時應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，按比例（漆料：固化?100：8~15）配對，充分混合，即可施工。漆料粘度過大時，可酌情加入稀釋劑。用量不得超過10%。

施工工藝及技術(shù)要求

1、施工工藝

環(huán)氧煤瀝青涂裝作業(yè)一般手工作業(yè)或半機(jī)械化作業(yè)。使用空氣噴涂、

高壓無氣噴涂、擠涂、淋涂、刷涂等工藝均可。

2、施工技術(shù)要求

1） 鋼管表面處理

鋼管的表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除

銹等級》中規(guī)定的Sa2.5級的要求。

2） 漆料配制

漆料配制前應(yīng)攪拌均勻，然后按比例配制，并攪拌均勻。使用前應(yīng)靜

止熟化15~30min，熟化時間視溫度的高低而縮短或延長。剛開桶的底漆和面漆，不應(yīng)加稀釋劑。配好的漆料，在必要時可加入少于5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的稀釋劑。超過使用期的漆料嚴(yán)禁使用。

3） 涂底漆

（1）鋼管表面預(yù)處理合格后，應(yīng)盡快涂底漆。當(dāng)空氣濕度過大時，必須

立即涂底漆。

（2）鋼管兩端各留100~150mm不涂底漆，或在涂底漆之前，在該部位涂刷可焊漆或硅酸鋅漆，干膜厚度不應(yīng)小于25μm。

（3）底漆涂敷均勻，無漏涂，無氣泡，無凝塊。干膜厚度不小于25μm。

（4）打膩?zhàn)樱轰摴芡夥栏瘜硬捎貌ＡР甲骷訌?qiáng)基布時，在底漆表干后，

對高于鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè)，應(yīng)抹膩?zhàn)邮蛊湫纬善交^渡面。膩?zhàn)佑膳浜霉袒瘎┑拿嫫峒尤牖壅{(diào)勻制成，調(diào)制時不應(yīng)加入稀釋劑，調(diào)好的膩?zhàn)右嗽?小時內(nèi)用完。

（5）涂面漆和纏玻璃布

1、底漆或膩?zhàn)颖砀珊?、固化前涂第一道面漆。要求涂刷均勻，不得?/span>

涂。對普通級防腐層，每道面漆實(shí)干后、固化前涂下一道面漆，直至達(dá)到規(guī)定層數(shù)。對加強(qiáng)級防腐層，第一面漆實(shí)干后、固化前涂第二面漆，隨即纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊，表面平整，無皺褶和鼓包，壓邊寬度為20~25 mm，布頭搭接長度為100~150 mm。玻璃布纏繞后即涂第三道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿漆。第三道面漆實(shí)干后，涂第四道面漆。也可用浸滿面漆的玻璃布進(jìn)行纏繞，代替第二道面漆、玻璃布和第三道面漆，待實(shí)干后涂第四道面漆。對特加強(qiáng)級防腐層，先按上述步驟進(jìn)行。待第三道面漆實(shí)干后，涂第四道面漆，并立即纏第二層玻璃布涂第五道面漆，或纏第二層浸滿面漆的玻璃布，待其實(shí)干后，涂最后一道面漆。

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