內(nèi)外環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管
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**內(nèi)外環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管**
一、鋼管基礎(chǔ)材料
內(nèi)外環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的基礎(chǔ)材料通常采用高質(zhì)量的碳鋼管或不銹鋼管,以滿足在各種環(huán)境和使用場(chǎng)景下的耐久性和穩(wěn)定性要求。這些鋼管具有良好的機(jī)械性能、抗腐蝕性能和可加工性,為后續(xù)的防腐處理提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
二、環(huán)氧煤瀝青涂層
環(huán)氧煤瀝青涂層是一種高性能的防腐涂層,由環(huán)氧樹(shù)脂、煤瀝青和其他添加劑組成。該涂層具有優(yōu)異的耐化學(xué)介質(zhì)性能、耐磨損性能以及良好的附著力,能夠有效地抵抗外界環(huán)境對(duì)鋼管的侵蝕,延長(zhǎng)鋼管的使用壽命。
三、內(nèi)外防腐處理

內(nèi)外防腐處理是內(nèi)外環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的核心工藝。在鋼管的內(nèi)壁和外壁上均勻地涂覆環(huán)氧煤瀝青涂層,確保鋼管在內(nèi)外兩面都得到有效的保護(hù)。防腐處理過(guò)程中,還需要嚴(yán)格控制涂層厚度、均勻性和固化條件,以確保涂層的質(zhì)量和防腐效果。
四、防腐層性能檢測(cè)
防腐層性能檢測(cè)是確保防腐鋼管質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。通過(guò)對(duì)涂層進(jìn)行附著力測(cè)試、耐腐蝕性測(cè)試、耐磨性測(cè)試等,評(píng)估防腐層的質(zhì)量和性能是否符合要求。只有通過(guò)嚴(yán)格的性能檢測(cè),才能確保防腐鋼管在實(shí)際使用中的可靠性和耐久性。
五、應(yīng)用領(lǐng)域與優(yōu)勢(shì)
內(nèi)外環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、化工、水處理等領(lǐng)域。其優(yōu)勢(shì)在于防腐效果好、使用壽命長(zhǎng)、安裝維護(hù)方便,能夠滿足復(fù)雜環(huán)境下的使用要求。與傳統(tǒng)的防腐鋼管相比,內(nèi)外環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管具有更好的耐腐蝕性、耐磨性和耐候性,能夠在惡劣環(huán)境下保持穩(wěn)定的性能。
六、安裝與維護(hù)要求
在安裝內(nèi)外環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管時(shí),需要遵守相應(yīng)的安裝規(guī)范和要求,確保鋼管的安裝質(zhì)量和使用效果。同時(shí),在使用過(guò)程中,還需要進(jìn)行定期的檢查和維護(hù),及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理可能存在的問(wèn)題,確保鋼管的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

七、安全環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)
內(nèi)外環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的生產(chǎn)和使用過(guò)程中,需要嚴(yán)格遵守國(guó)家和地方的安全環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。確保生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)境保護(hù)和安全生產(chǎn),降低對(duì)環(huán)境的影響和污染。同時(shí),在使用過(guò)程中,也需要合理使用和處理防腐鋼管,避免對(duì)環(huán)境造成不良影響。
八、行業(yè)認(rèn)證與規(guī)范
為了確保內(nèi)外環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的質(zhì)量和性能符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),需要經(jīng)過(guò)相關(guān)認(rèn)證機(jī)構(gòu)的認(rèn)證和檢測(cè)。這些認(rèn)證和檢測(cè)包括對(duì)鋼管材料的檢測(cè)、防腐處理工藝的評(píng)估、防腐層性能的測(cè)試等。只有通過(guò)認(rèn)證和檢測(cè)的鋼管才能進(jìn)入內(nèi)外環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管,場(chǎng)使用,確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。
通過(guò)嚴(yán)格的材料選擇、防腐處理、性能檢測(cè)和認(rèn)證規(guī)范,內(nèi)外環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管能夠在各種復(fù)雜環(huán)境下表現(xiàn)出優(yōu)異的性能和穩(wěn)定性,為石油、天然氣、化工、水處理等行業(yè)提供可靠的管道解決方案。
環(huán)氧煤瀝青防腐注意要點(diǎn)
組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆,都是以環(huán)氧樹(shù)脂和煤瀝青為主要成膜物,添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成,B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料,添加顏填料制成。本產(chǎn)品銷售時(shí)A、B組份配套供應(yīng),施工時(shí)按比例混合,攪拌均勻后在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。
二、適用范圍
主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐,也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲(chǔ)罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。
三、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、本產(chǎn)品為高性能防腐涂料,涂層光滑、致密、堅(jiān)硬,粘結(jié)力強(qiáng),耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均極好。涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用,可增強(qiáng)防腐層的機(jī)械性能。
2、常溫涂敷,自然固化,施工簡(jiǎn)便,可使用手工或機(jī)械施工,特別適合現(xiàn)場(chǎng)使用。
四、技術(shù)指標(biāo)
環(huán)氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆兩類。本公司環(huán)氧煤瀝青底漆為溶劑型產(chǎn)品;環(huán)氧煤瀝青面漆為系列產(chǎn)品,按固體含量分為無(wú)溶劑型(GH 201)和厚漿型(GH 202)兩類,又按涂層使用時(shí)的耐熱溫度分為耐溫型(在150℃內(nèi)使用,加注W)和標(biāo)準(zhǔn)型(在100℃內(nèi)使用),供用戶按防腐工程實(shí)際要求選用。
本產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為Q/DH 02-2009《液體環(huán)氧防腐涂料》,其技術(shù)指標(biāo)與中國(guó)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0447-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和SY/T 0457-2000《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》等同,也符合美國(guó)自來(lái)水廠協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)AWWA C 210-03《鋼質(zhì)水管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)外防腐層》的要求
五、使用方法

中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 50268-97《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、中國(guó)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0447-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、中國(guó)石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH 3533-2003《石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和美國(guó)自來(lái)水廠協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)AWWA C 210-03《鋼質(zhì)水管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)外防腐層》都對(duì)本涂料的使用有詳細(xì)規(guī)定,主要為:
1、表面處理。鋼鐵表面清除油污,最好采用噴砂除銹至最低達(dá)到GB/T 8923的Sa 2級(jí),最好達(dá)到Sa 2 1/2級(jí)。施工條件受限制時(shí),也可采用工具除銹至St 3級(jí)。鋼表面處理合格后,必須在返銹前盡快涂底漆(正常在8h內(nèi),當(dāng)空氣相對(duì)濕度超過(guò)80%時(shí),應(yīng)立即涂底漆)?;炷帘韺?0㎜內(nèi)含水率低于6%,并清除疏松物質(zhì),呈現(xiàn)平整堅(jiān)實(shí)表面。

2、配漆。應(yīng)指定專人配漆,底漆、面漆開(kāi)桶后均應(yīng)攪勻,按規(guī)定比例加入配套的東化1號(hào)固化劑,加入量為底漆100︰8~10(氣溫低多加),面漆100︰10。無(wú)溶劑型面漆A組份︰B組份=1︰1,不另加固化劑。加固化劑后攪勻并靜置熟化5~10min后使用(配漆時(shí)盡量不加稀釋劑,以免降低涂料固體含量,如在冬季施工,漆料過(guò)稠,可加入不超過(guò)5%的稀釋劑),漆料配好后宜在4h內(nèi)用完(否則漆料將逐步固化變稠,直至無(wú)法使用,此時(shí)應(yīng)廢棄,不得調(diào)入稀釋劑勉強(qiáng)沖稀使用),應(yīng)少量多次配漆,避免造成浪費(fèi)。
3、打膩?zhàn)?。?duì)高于鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè)及兩塊鋼板的搭接處,應(yīng)打膩?zhàn)有纬晒饣^(guò)渡面。膩?zhàn)佑砂幢壤浜霉袒瘎┑牡灼峄蛎嫫峒s加兩倍重量的滑石粉調(diào)勻制成,調(diào)好后應(yīng)在4h內(nèi)用完。
4、涂漆和纏玻璃布。
防腐層結(jié)構(gòu)由用戶自行決定,建議參考SY/T 0447標(biāo)準(zhǔn)推薦的防腐層等級(jí)和結(jié)構(gòu)。
一般情況選用普通級(jí)防腐,如:地溝管道、保溫管道、貯罐內(nèi)外壁、異形金屬構(gòu)件、混凝土表面等;對(duì)直接埋地管道,應(yīng)選用加強(qiáng)級(jí);對(duì)腐蝕環(huán)境惡劣或維修困難的場(chǎng)合,應(yīng)選用特加強(qiáng)防腐,如:穿越管道、水下管道、貯罐底部等。
在底漆表干后、固化前涂第一道面漆,面漆實(shí)干后、固化前涂后一道面漆,如間隔太長(zhǎng),前道漆已完全固化,應(yīng)用砂紙或輕度噴砂適當(dāng)打毛后再涂后一道漆。
每天工作結(jié)束后,可用我公司配套供應(yīng)的稀釋劑清洗涂刷工具,稀釋劑用后濾去雜物,仍可再次使用,但必須密閉存放。
5、檢漏和補(bǔ)漏。防腐層纏后靜置自干,至少8h內(nèi)保持不淋雨、不泡水,10℃以上養(yǎng)護(hù)7~10天方可投入使用,10℃以下應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。防腐層實(shí)干后,用電火花檢漏儀,按國(guó)標(biāo)GB 50268-97所規(guī)定的檢漏電壓(即:對(duì)普通級(jí)用2.0kV;對(duì)加強(qiáng)級(jí)用3.0kV;對(duì)特加強(qiáng)級(jí)用5.0kV)檢查因涂漆不均勻或漏涂而形成的少量針孔,并對(duì)出現(xiàn)針孔處涂面漆補(bǔ)漏。
6、質(zhì)量檢驗(yàn)。按GB 50268-97或SY/T 0447-96規(guī)定的條件和方法,進(jìn)行外觀、厚度、電火花試驗(yàn)和粘附性檢查,并對(duì)缺陷處修補(bǔ)至合格。
7、防腐管保護(hù)。防腐層未達(dá)到實(shí)干時(shí)不得搬運(yùn)防腐管。裝卸防腐管時(shí),只能用軟質(zhì)吊帶與防腐管接觸。堆放防腐管時(shí),管兩端和中部應(yīng)放置沙袋和木墊,使管外壁之間及與地面隔離。防腐管應(yīng)及時(shí)埋地使用,如存放超過(guò)一個(gè)月,應(yīng)用苫布覆蓋,避免日曬雨淋,如存放超過(guò)半年,使用前宜刷涂一層環(huán)氧煤瀝青面漆。
六、產(chǎn)品包裝
環(huán)氧煤瀝青底漆、面漆用大口鐵桶包裝,每桶凈重20kg;
配套固化劑用塑料桶包裝,每桶凈重10kg;
配套稀釋劑用小口鐵桶包裝,每桶凈重10kg。
七、注意事項(xiàng)
1、必須配套使用我公司供應(yīng)的底漆、面漆、固化劑和稀釋劑。
2、運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕裝輕卸,包裝桶正置,避免日光曝曬。
3、貯存時(shí)應(yīng)保持原包裝,存放于防火措施合格的倉(cāng)庫(kù)內(nèi),最高碼放4層,自生產(chǎn)日期起保質(zhì)期一年,過(guò)期產(chǎn)品如技術(shù)性能符合企標(biāo)仍可使用。