中華人民共和國(guó)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
SY／T 0447 — 96
埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
為適應(yīng)不同腐蝕環(huán)境對(duì)防腐層的要求，環(huán)氧煤瀝青防腐層分為普通級(jí)、
加強(qiáng)級(jí)、特加強(qiáng)級(jí)三個(gè)等級(jí)。其結(jié)構(gòu)由一層底漆和多層面漆組成，面漆層間可加玻璃布增強(qiáng)。防腐層的等級(jí)與結(jié)構(gòu)見表2.0.1。
防腐層等級(jí)與結(jié)構(gòu)表2.0.1干膜厚度等級(jí)結(jié)構(gòu)(mm)
普通級(jí)
底漆—面漆—面漆—面漆
≥0.30
加強(qiáng)級(jí)
底漆—面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆
≥0.40
底漆—面漆—面漆，玻璃布、面漆—面漆、
特加強(qiáng)級(jí)
≥0.60
玻璃布、面漆-面漆
注；“面漆、玻璃布、面漆”應(yīng)連續(xù)涂敷，也可用一層浸滿面漆的玻璃布代替
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是由環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。本產(chǎn)品銷售時(shí)A、B組份配套供應(yīng)，施工時(shí)按比例混合，攪拌均勻后在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。
**環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管技術(shù)文檔**
一、防腐原理介紹
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是一種采用環(huán)氧煤瀝青涂料對(duì)鋼管進(jìn)行防腐處理的管材。環(huán)氧煤瀝青涂料主要由環(huán)氧樹脂、煤瀝青和顏填料組成，這些材料混合后在鋼管表面形成一層致密的防腐層，能夠有效隔絕鋼管與外界環(huán)境的接觸，防止鋼管因腐蝕而損壞。
二、鋼管材質(zhì)要求
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的基材通常采用碳素鋼、合金鋼或不銹鋼，以確保管材具備良好的強(qiáng)度和延展性。管材在進(jìn)行防腐處理前，需要進(jìn)行除銹、清洗等預(yù)處理，確保表面干凈、無(wú)油污、無(wú)銹蝕，以便環(huán)氧煤瀝青涂料能夠充分附著并發(fā)揮其防腐效果。
三、環(huán)氧煤瀝青涂層
環(huán)氧煤瀝青涂層是防腐鋼管的關(guān)鍵部分，其質(zhì)量直接影響鋼管的防腐性能。涂層應(yīng)均勻、連續(xù)、無(wú)氣泡、無(wú)裂紋，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂層中的環(huán)氧樹脂和煤瀝青應(yīng)充分混合，以確保涂層具有優(yōu)異的防腐性能和附著力。
四、防腐工藝流程
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的生產(chǎn)過(guò)程包括預(yù)處理、噴涂、烘干、檢測(cè)等步驟。預(yù)處理主要是清除鋼管表面的油污、銹蝕和氧化皮等；噴涂是將環(huán)氧煤瀝青涂料均勻噴涂在鋼管表面；烘干是使涂層中的溶劑揮發(fā)，固化涂層；檢測(cè)則是對(duì)涂層的質(zhì)量和防腐性能進(jìn)行檢測(cè)，確保涂層符合要求。
五、防腐性能檢測(cè)
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的防腐性能檢測(cè)包括涂層厚度檢測(cè)、附著力檢測(cè)、耐腐蝕性檢測(cè)等。涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附著力應(yīng)強(qiáng)且穩(wěn)定，耐腐蝕性能應(yīng)滿足使用環(huán)境的要求。檢測(cè)結(jié)果應(yīng)作為產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)估的重要依據(jù)。
六、應(yīng)用領(lǐng)域概述
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、化工、市政等領(lǐng)域，特別是在輸送腐蝕性介質(zhì)和潮濕環(huán)境的管道系統(tǒng)中，其防腐性能得到了廣泛應(yīng)用和認(rèn)可。此外，由于環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管具有良好的環(huán)保性和耐久性，也逐漸在其他領(lǐng)域得到了應(yīng)用。
七、使用維護(hù)建議
為確保環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，建議在使用過(guò)程中注意以下幾點(diǎn)：
1. 避免管道受到機(jī)械損傷和化學(xué)腐蝕；
2. 定期檢查管道涂層是否完好，如有破損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)；
3. 定期對(duì)管道進(jìn)行清洗和除銹，以保持涂層的附著力和防腐性能；
4. 注意管道系統(tǒng)的運(yùn)行環(huán)境，避免高溫、高壓等惡劣條件對(duì)管道造成損害。
八、環(huán)保與安全性
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管在生產(chǎn)和使用過(guò)程中具有良好的環(huán)保性和安全性。環(huán)氧煤瀝青涂料無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害。同時(shí)，防腐鋼管的防腐性能優(yōu)異，能夠減少因腐蝕造成的管道泄漏和環(huán)境污染事故。在使用過(guò)程中，應(yīng)注意遵守相關(guān)安全規(guī)定，確保操作人員的安全。
一、適用范圍
主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲(chǔ)罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、本產(chǎn)品為高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅(jiān)硬，粘結(jié)力強(qiáng)，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均極好。涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用，可增強(qiáng)防腐層的機(jī)械性能。
2、常溫涂敷，自然固化，施工簡(jiǎn)便，可使用手工或機(jī)械施工，特別適合現(xiàn)場(chǎng)使用。
3.底漆或膩?zhàn)颖砀珊?、固化前涂第一道面漆。要求涂刷均勻，不得漏涂?對(duì)普通級(jí)防腐層，每道面漆實(shí)干后、固化前涂下一道面漆，直至達(dá)到規(guī)定層數(shù)。
4.對(duì)加強(qiáng)級(jí)防腐層，第一道面漆實(shí)干后、固化前涂第二道面漆，隨即纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊、表面平整、無(wú)皺折和鼓包，壓邊寬度為20～25mm，布頭搭接長(zhǎng)度為100～150mm。玻璃布纏繞后即涂第三道面漆，要求漆量飽滿，璃布
5.所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。第三道面漆實(shí)干后，涂第四道面漆。也可用浸滿面漆的玻璃布進(jìn)行纏繞，代替第二道面漆，玻璃布和第三道面漆，待其實(shí)干后，涂第四道面漆。
6.對(duì)特加強(qiáng)級(jí)防腐層，先按本標(biāo)準(zhǔn)第4.5.1.2款規(guī)定的步驟進(jìn)行.待第三道面漆實(shí)于后，涂第四道面漆，并立即纏第二層玻璃布、涂第五道面漆，或纏第二層浸滿面漆的玻璃布，待其實(shí)干后，涂最后一道面漆
三、技術(shù)指標(biāo)
環(huán)氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆兩類。本公司環(huán)氧煤瀝青底漆為溶劑型產(chǎn)品；環(huán)氧煤瀝青面漆為系列產(chǎn)品，按固體含量分為無(wú)溶劑型（GH 201）和厚漿型（GH 202）兩類，又按涂層使用時(shí)的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內(nèi)使用，加注W）和標(biāo)準(zhǔn)型（在100℃內(nèi)使用），供用戶按防腐工程實(shí)際要求選用。
